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超细粉碎机

超细粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超细粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集灰钙机，完成粉碎风选粉碎机。

特点：

此类型粉碎机适用于超大型产量的化工生产以及矿山等粉碎作业；由于需要强大的气流带动物料撞击，所以其制造气流的功耗相当巨大；占用相当大空间。

粉碎机产品粒度与喂料速度的关系

值得指出的是，一般认为产品粒度与喂料速度成正比，即喂料速度愈大，产品粒度也愈大这种理解不正确。当喂料速度或不锈钢粉碎机内颗粒浓度达到一定值后，这个说法是合理的。因为喂料速度增大，不锈钢粉碎机内颗粒浓度也增加，发生颗粒拥挤现象郑州中药粉碎机，甚至颗粒流动像柱塞一样，只有在'柱塞'前沿的颗粒，才有发生有效碰撞的可能，在后面的颗粒只有相互之间低速的碰撞和摩擦、发热。但是，这并不是说颗粒浓度愈小，产品粒度愈小河南粉碎机，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，当颗粒浓度低到一定程度，颗粒之间将缺少碰撞机会而降低粉碎效率。

如果粉碎食品原料也可选择风选中药粉碎机。

选择超细粉碎机一定要选择专业厂家生产的符合标准的产品，切忌只听不看的选购方式.有条件一地要去厂家亲自看一下产品做一下试验，这样能直观反应粉碎效果和粉碎机的质量，也是验证其是不是真正的有自己的工厂。只有有自己的工厂才能有自己的机器，这样的超细粉碎机才是经过大量试验的稳定产品，对各种物料的适应性也较强。

如何让超细碎机使用起来更加美妙

在停机前先停止送料，待超细粉碎机内物料排除干净后，再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到低点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。

当物料由加料斗进入机腔内，使进入超细粉碎机的机腔，物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用。物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。粉碎机（破碎机）的轴承部位装有的迷宫密封，可以有效地阻止粉尘进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。

超细粉碎机主辅刀片之间采用高强度，抗冲击等耐磨材料，在长期高速旋转切割的条件下能够持续稳定，设备寿命长，使用者在具体操作的时候也很安全可靠，维修维护方便快捷。使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。

超细粉碎机操作起来简便，维护起来方便

操作简便，容量适配、确保物料完全排出，操作和换料简便。维护方便：结构紧凑、占地面积小，维修养护方便。改善环境：全密闭作业无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可改善工作环境。洁净卫生：内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担；粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成份不损失。采用复合（透明）隔声罩，噪音大大降低。

 易拆卸（组装）、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

提率：粉碎，无药渣。高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。广谱适应：对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95%。同时适应干式和湿式粉碎。

湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。温度可控：通过配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎，冷冻系统低温度可达零下35℃。

超细粉碎机运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。

如何正确操作超细粉碎机？

如何正确操作超细粉碎机，我们可以做到的有：

1、超细粉碎机在安装前，先要进行一些必要的检查，比如在运输过程中有无受损，如果其检查完好无损且一切齐全的话，才可以开始进行安装，否则不能。

2、超细粉碎机应进行接地处理，以保证机器的安全性。

3、其在投入使用前，要先进行试运转，并检查机器内有无异物等，如有应及时清除掉。

4、粉碎机的启动，应按照正常顺序要求进行，不能违反规定的顺序要求，否则会出现问题的。

5、超细粉碎机进料，应等到空载电流稳定后进行，并且进料量不宜过多。

6、超细粉碎机的停机，应先停止给料器，然后等到五分钟后，再停主机、除尘器及分级器等。